АНГОР-С стационарный газоанализатор промышленных выбросов

Стационарный газоанализатор АНГОР-С разработан и серийно изготавливается для автоматического круглосуточного контроля и измерения концентрации в любых сочетаниях: кислорода (O₂), оксида углерода (угарного газа) (CO) и оксида азота (NO). Основным предназначением газоанализатора является контроль и оптимизация процессов горения твёрдого топлива и органических отходов в топливосжигающих установках. А так же контроль содержания загрязняющих веществ в отходящих газах непосредственно при сжигании топлива. Принцип действия газоанализатора основан на измерении сигналов электрохимических чувствительных элементов (сенсоров). В качестве газочувствительных элементов применяется твердоэлектролитный потенциометрический сенсор на основе циркониевой керамики для кислорода (O₂) и­ высокотемпературные электрохимические сенсоры для оксида углерода (CO) и оксида азота (NO). Для управления автоматизированными вторичными приборами (контроллерами) газоанализатор оснащен токовыми выходами, на каждый канал измерения. Цифровой последовательный интерфейс RS485 служит для связи с внешними регистрирующими устройствами по протоколу MODBUS.

В газоанализаторах АНГОР-С используются различные системы автоматической защиты от перегрузок и перегрева, что обеспечивает долговечность и безотказность.

! Газоанализатор АНГОР-С способен сэкономить сотни тысяч рублей в год, регулируя и оптимизируя режимы работы топливосжигающих установок.

Пример заказа: АНГОР-С (O₂ , CO) стационарный газоанализатор  с каналом измерения кислорода и каналом измерения оксида углерода.

Газоанализатор АНГОР-С состоит из следующих элементов:

Блок индикации и управления (БИУ) конструктивно выполнен в металлическом корпусе с двумя кронштейнами для крепления к щиту или стене, оснащен графическим ЖК-дисплеем и предназначен для:

• для индикации измеренных значений концентраций;
• для индикации аварийных и прочих диагностических сигналов газоанализатора;
• отображения сообщений об ошибках и неисправностях;
• обеспечения диалогового режима при калибровке;
• выдачи сигнала управления для блока коммутации;
• формирования сигналов токовых выходов;
• связи по интерфейсу RS-485 с ПК или передачи информации на верхний уровень АСУ.

Блок датчиков предназначен для отбора, подготовки и транспортировки анализируемой пробы к измерительным датчикам концентраций. Обработку сигналов датчиков и формирования выходного цифрового сигнала, содержащего информацию об измеряемых компонентах и функциональном состоянии основных элементов блока датчиков.

Пробоотборный зонд включенный в состав блока датчиков представляет из себя трубку из нержавеющей стали, на погружаемом конце которого сделан срез под углом 45°, обеспечивающий заход пробы в зонд и ее транспортировку к газовым сенсорам за счет динамического давления потока анализируемого газа в дымоходе. Длинна зонда от 0,3 до 2 метра, оговаривается с Заказчиком, в зависимости от размеров дымохода и условий эксплуатации.

Типовая схема сборки блока датчиков:

Если Блок датчиков поступает потребителю отдельно от пробоотборного зонда, следует соединить блок датчика с зондом и крепежным фланцем в соответствии с рисунком. Для этого необходимо:
- накрутить втулки на шпильки;
- через прокладку надеть на втулки фланец зонда таким образом, чтобы срез зонда располагался против потока дымовых газов;
- установить фильтр, сориентировав его сеткой в сторону дымохода;
- через прокладку надеть на втулки фланец блока датчика таким образом, чтобы штуцер «Калибровка» находился на нижней плоскости корпуса блока датчика;
- установить шайбы и притянуть гайками фланец блока датчика к крепёжному фланцу.

Пневматическая схема блока датчиков:

Анализируемая часть потока дымовых газов  при помощи трубки зонда перенаправляется к газовым сенсорам, отделенным от анализируемой среды фильтром из многослойной стальной сетки.

Для поступления воздуха через вход «Калибровка» необходимо организовать непрерывную подачу воздуха через него от линии со скоростью от 1 до 5 л/мин.

В случае, если разрежение в дымоходе составляет не менее 40 Па, поступление необходимого количества воздуха возможно за счет разрежения без дополнительной подачи.


Внимание! Если монтаж Блока датчиков осуществляется на работающем котле, то сначала к Блоку датчиков подается напряжение питания, после чего Блок датчиков монтируется во включенном состоянии. Требуется всегда следить за тем, чтобы котел запускался в работу только при включенном газоанализаторе. Это необходимо для того, чтобы предотвратить выпадение конденсата на сенсорах Блока датчиков.

Пример установки фланца на дымоходе:

Для установки фланца в стенке газохода высверливается отверстие диаметром не менее 50 мм и приваривается (либо внедряется в кладку и обмуровывается) пробозаборная труба с ответным фланцем Dy 80 в соответствии с рисунком.

Если условия эксплуатации позволяют, можно оборудовать место установки непосредственно на стенке газохода, высверлив в ней установочные отверстия под болты крепления фланца.

Для уменьшения длины зонда достаточно обрезать его с погружаемой стороны, выполнив срез под точным углом в 45°.

Для использования процедуры автоматического установления нулевых показаний и защиты датчиков от перегрузки, необходимо обеспечить поступление окружающего воздуха в газоанализатор через вход «Калибровка».

При разрежении в дымоходе более 40 Па воздух поступает самотеком. При меньшем разрежении или избыточном давлении в дымоходе необходимо в соответствии со «Схемой монтажа газоанализатора Ангор-С» при помощи пневмотрубки внешним диаметром 8 мм присоединить вход «Калибровка» к линии подачи воздуха с расходом не менее 1 л/мин.

В качестве побудителя расхода рекомендуется использовать маломощный вибрационный насос (например, аквариумный компрессор).

Газоанализатор внесен в реестр СИ (средств измерений) РФ и поставляется с первичной государственной поверкой о чем свидетельствует электронная запись в базе ФГИС ”АРШИН”. Межповерочный интервал - 1 год (12 месяцев).

Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев с даты выпуска прибора. Завод-изготовитель гарантирует соответствие газоанализатора требованиям технических условий ТУ 4215-021-46919435-2009 при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Достоинства газоанализатора:

— способствует к значительной экономии топлива, сохраняя существенную сумму денежных средств;
— надёжная долговечная конструкция;
— высокое быстродействие (от 1 до 4 сек);
— устойчивость к отравлению датчиков органическими примесями благодаря использованию  высокотемпературных твердотельных сенсоров;
— автоматическая защита от перегрузок по концентрации и возможности выпадения конденсата;
— измерения проводятся при температуре выше точки росы дымовых газов, что позволяет отказаться от использования громоздких и ненадежных систем пробоподготовки;
— полная диагностика работоспособности и автоматизация калибровочных процедур в процессе эксплуатации;
— возможность автоматической очистки входного фильтра;
— возможность проведения периодической поверки без демонтажа оборудования;
— отсутствие электромеханических побудителей расхода пробы;
— формирование управляющих сигналов, совместимых с различными контроллерами и системами управления;
— реализован алгоритм регулирования режимов горения по CO и O₂ с использованием контроллеров "СПЕКОН" и "КОНТАР";
— возможность работы на газовом, угольном, мазутном котле;
— изменяемая пользователем длина пробоотборного зонда.

Области применения:

— на котельных и ТЭЦ;
— на стеклоплавильном производстве;
— на мусоросжигательных заводах;
— для металлургических печей;
— для печей коксования;
— для печей обжига.