В современной пищевой промышленности упаковка в модифицированной газовой среде (МГС) стала золотым стандартом для продления срока годности продуктов. Эта технология позволяет сохранять свежесть мяса, рыбы, готовых блюд, хлебобулочных и кондитерских изделий, салатов и многих других продуктов. Но ключевое условие эффективности МГС — строгий контроль состава газовой смеси внутри упаковки.
Газоанализаторы для контроля МГС — это специализированные приборы, которые позволяют производителям быть уверенными в том, что каждый отправленный в магазин продукт дойдет до потребителя в идеальном состоянии.
Зачем нужен контроль газового состава в упаковке?
Модифицированная атмосфера — это не просто инертный газ, закачанный внутрь. Это тонко настроенная среда, которая активно взаимодействует с продуктом. Вот основные причины, почему контроль МГС критически важен:
-
Продление срока годности и предотвращение порчи: Анализ содержания кислорода (O2) и углекислого газа (CO2) позволяет убедиться, что среда эффективно замедляет окисление и рост микроорганизмов.
-
Проверка герметичности упаковки: Даже микроскопическое отверстие (менее 0,25 мм) приводит к утечке защитного газа и попаданию атмосферного воздуха внутрь, сводя на нет все усилия.
-
Стабильность технологического процесса: Контрольные замеры в каждой партии позволяют исключить колебания состава газовой смеси и оптимизировать работу упаковочного оборудования, предотвращая перерасход ресурсов.
-
Соответствие стандартам качества (ХАССП, HACCP): Регулярный контроль состава МГС является обязательным элементом современных систем управления качеством на пищевых производствах.
Какие параметры контролируют?
Наиболее значимыми компонентами для контроля являются кислород (O2) и диоксид углерода (CO2).
-
Кислород: Его избыток в упаковке с мясом или рыбой приведет к окислению жиров и порче. Задача газоанализатора — убедиться, что остаточное содержание O2 находится в пределах нормы.
-
Углекислый газ: CO2 обладает бактериостатическими свойствами, подавляя рост большинства микроорганизмов. Контроль его концентрации критичен для обеспечения сохранности продукта.
Современные приборы, как правило, измеряют оба газа одновременно, а концентрацию азота (N2) рассчитывают по разнице.
Типы газоанализаторов для МГС: какой выбрать?
Рынок предлагает два основных типа оборудования для анализа газовой среды, которые различаются по месту и способу установки.
1. Стационарные (поточные) газоанализаторы
Такие приборы встраиваются непосредственно в упаковочную линию и проводят анализ 100% упаковок в реальном времени.
Как это работает: Прибор анализирует газ, поступающий в упаковку во время формирования (например, в рукаве флоупак-машины), либо проверяет уже готовую упаковку, отбраковывая продукцию с нарушением состава газа или герметичности.
Кому подходит: Крупным производственным линиям с высоким темпом упаковки (до 160 упаковок в минуту), где критичен тотальный контроль.
Пример решения: Ishida AirScan — использует лазерную технологию для обнаружения утечек CO2 и может находить отверстия размером до 0,25 мм.
2. Переносные (портативные) газоанализаторы
Это мобильные приборы для выборочного контроля. Они незаменимы для проверки качества упаковки на складе, в лаборатории или непосредственно у линии.
Как это работает: Оператор прокалывает упаковку специальной иглой, соединенной с прибором. Встроенный насос автоматически отбирает пробу газа (объемом менее 10 мл, что позволяет проверять даже самые маленькие упаковки) и выводит на экран показатели O2 и CO2 за считанные секунды.
Кому подходит: Предприятиям любого размера, особенно тем, кто работает с широким ассортиментом продукции и различными типами упаковки.
Примеры решений:
-
OXYBABY M+i (WITT): Популярный портативный прибор с возможностью хранения результатов, удобным меню на русском языке и комплектацией в виде удобного кейса. Внесен в Госреестр СИ РФ.
-
МАГ-6 П-Т (ЭКСИС): Российский многокомпонентный анализатор, который также может использоваться для выборочного контроля. Имеет взрывозащищенное исполнение и память до 8000 измерений.
-
ПКГ-4 В-К-П (ЭКСИС): Более простая и доступная модель для контроля кислорода (O2).
На что обратить внимание при выборе?
Чтобы выбрать оптимальный прибор для вашего производства, обратите внимание на следующие характеристики:
-
Измеряемые газы (O2 / CO2): Убедитесь, что прибор может контролировать именно те газы, которые критичны для вашего продукта.
-
Диапазон измерения: Для большинства задач в пищевой промышленности достаточно диапазона 0-30% для O2 и 0-100% для CO2.
-
Минимальный объем пробы: Эта характеристика критична, если вы работаете с маленькими саше или пакетами. Оптимальный показатель — менее 10 мл.
-
Тип исполнения (переносной/стационарный): Соотнесите свои задачи с необходимостью мобильности или тотального контроля конвейера.
-
Наличие поверки: Для использования в контролируемых производствах прибор должен быть внесен в Госреестр средств измерений (СИ) РФ и иметь свидетельство о поверке.
Газоанализатор контроля МГС — это инвестиция в безупречную репутацию
Использование газоанализатора позволяет не просто следовать технологии, а гарантировать конечный результат. Проверка каждой партии упаковки позволяет исключить риск порчи продукта в магазине, возвраты от ритейлеров и урон репутации бренда. Подберите идеальное решение для контроля вашей упаковки вместе с нашими специалистами!
электронная почта: zakaz@gazpribors.ru
телефоны: +7 (800) 302-24-75, +7 (4812) 30-24-75.
Сопутствующие товары
- Комментарии


























Купить в 1 клик
Сравнение
В избранное
Под заказ


